12月2日至3日，“无废供应链”建造暨风险废物运用处置绿色开展技能交流会在京举行，会上发布了“无废供应链”十佳优异研讨事例并颁发荣誉奖牌，“桐昆无废集团与无废供应链探究实践”成功当选。

  桐昆集团高标准推进“无废集团”、“无废工厂”建造，到现在，集团内部7家企业被认定为浙江“无废工厂”，2家企业获评浙江“百优无废细胞”，1家企业获评嘉兴“精品无废工厂”。

  在“无废集团”建造试点的布景下，桐昆集团环绕已有聚酯化纤优势主业，拓宽职业，提高绿色智造水平，从上游固废源头减量、下流固废资源化收回运用、绿色物流、数智化管控等方面打造“无废供应链”系统。

  对质料选用“零”包装运送方式，根本完成PTA 槽罐车运用全掩盖，运用率达99%。每年可削减PTA 料袋约377万只，削减该类包装废弃物发生量约13200吨。一起，运用再生托盘替代原有木质托盘，大幅度削减了森林采伐。据了解，集团试点企业已替换木质托盘超24万个。该项目达产后可每年可削减21.6万吨二氧化碳排放。年运用再生塑料6万吨，可节省原油18万吨；

  为了进一步促进工业固废源头减量，桐昆依托数智运营渠道高效监控才能，打造了一条产品与人员零触摸的全自动化出产线，这不只削减了用具的损耗，还避免了中心进程的包装，每年可削减固废发生量上万吨。

  近年来，桐昆集团热心参与“无废集团”创立，创办了“纸管银行”，完成了化纤纸管资源循环运用，集团试点企业每年回用POY纸管达1000 万只。建立专门车间用于耗费集团内部发生的废丝量，废丝造粒产品可供后道出产涤纶短纤运用，可用于服装织布、家装面料等，真正将化学纤维“变废为宝”。现在，再生造粒车间具有出产线吨以上，每年可增加赢利约1000万元。

  不只如此，桐昆集团不断强化自主研讨，充沛的运用原液上色技能，从单一白丝晋级到灰色、赤色、咖啡色等多种不同色系化学纤维，削减了后续染色环节的高能耗、高废水排放问题，有很大成效避免了后道染色废水的发生。

  当然，在完成本身开展的一起，桐昆更是继续推进工业协同开展，活跃发挥上下流企业连动效果，助力工业链提档晋级，有用处理不少中小企业因缺少相应的设备、技能和人才储藏而难以完成本身数字化改造晋级的难题。桐昆旗下的恒云智联数字科技有限公司（桐乡首家工业科技服务型企业），已为多家制作业公司能够供给了数字化转型和规划、智能化立异渠道、智能制作技能等工业数字化的技能服务。